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当社では、下記の三つのキーワードを軸に、最適な治具製作をご提案いたします。

 

•【治具の3Dデータ活用】による高精度な設計と事前検証
•【工程集約と品質の向上】を実現する実用的な治具構造
•【リードタイムの短縮】につながる効率的な製作プロセス​

さらに、治具の製作や段取り、試作までのオペレーションが現場の職人頼りになってしまっている状況を3Dデータで見える化し、属人化の解消と技術・ノウハウを資産として蓄積していただくことを目標としております。

過去治具、設計、製作、ダイキャスト2次加工、CNC加工治具、ロータリインデックス用治具、5軸治具

治具の3Dデータ活用

​治具製作前にヒアリングを行いお客様の設備の一部3Dモデル化と使用ツールの3Dモデルを準備します。構想設計の段階で3Dモデルにてツールの干渉や必要工具長を確認して頂くことが出来ます。3DCADを持たない現場向けに3DPDFでのデータ提出にも対応いたします。3DPDFでの形状の見える化はデータ管理においても大変役に立ちます。

gコード、手打ち、CNCプログラマー、切削加工、人手不足解消、生産管理、DX、製造業のDX

工程集約と品質の向上

お客様の使用する設備に合わせ、可能な限り工程集約を行い無駄な脱着を無くし精度の向上を狙います。構想設計の段階で作業者に確認をとりつつ進めることで、最適な加工方法を提案します。

cncシミュレーション、cadcam、hypermill

リードタイムの短縮

金型発注と同時に治具の設計に入る事で試作素材が出来る時には加工に入って頂けます。また、実際に加工を見据えた3D設計により​事前に加工に不向きな形状の発見や提案が行えます。

納期短縮、試作、治具製作、自動化、cnc加工

​製作事例

​治具製作を委託しませんか?

​トグル・エアクランプ、5軸機にも対応します

有限会社 ​高部製作所 5Ax

自社ブランド『 5Ax 』ではオリジナル商品の製作販売も行っております

​自社製品開発のお手伝いもお任せください。


 

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